Étude de cas HVAC
Outils industriels DeWALT

Contexte du projet : Amélioration de la ventilation d'une usine

DeWalt Industrial Tools est une filiale du groupe Stanley Black & Decker, leader mondial de la fabrication d'outils électriques professionnels. Dans l'usine de Pérouse, l'entreprise fabrique des outils pour couper le bois et des marteaux de démolition, ses deux principales familles de produits.

Aujourd'hui, l'usine de Pérouse compte 250 employés. Le bâtiment s'étend sur une superficie d'environ 14 000 mètres carrés, dont 9 000 sont consacrés à la production.

Au cours des dix dernières années, en raison du changement climatique et de l'augmentation de la chaleur latente, les températures estivales ont dépassé les 35 °C. Les conditions de travail sont donc très difficiles et il est urgent d'améliorer la ventilation de l'usine. Les conditions de travail sont donc très difficiles et il est urgent d'améliorer la ventilation de l'usine.

L'objectif de l'entreprise était de rétablir un climat intérieur confortable, en abaissant les températures et en assurant une ventilation adéquate de l'usine avec un nombre correct de renouvellements d'air et de l'air extérieur.

L'entreprise s'est toujours engagée à mener des activités respectueuses de l'environnement et à faible impact sur l'environnement, de sorte que la recherche devait également répondre à ces exigences.

Solution de projet

Le responsable de l'ESS et des installations a pris contact avec Italkero, qui a présenté les refroidisseurs par évaporation Breezair comme la meilleure solution à leur problème de chaleur.

Tout d'abord, Breezair peut refroidir efficacement de vastes bâtiments de taille similaire avec des coûts de fonctionnement réduits. Deuxièmement, comme il ne consomme que de l'eau et peu d'électricité, c'est l'une des solutions de refroidissement les plus respectueuses de l'environnement disponibles sur le marché pour la ventilation d'usine.

Le professionnalisme d'Italkero, associé à la fiabilité et à la qualité supérieure de Breezair, a convaincu la direction d'opter pour cette excellente solution durable.

Installation du projet

L'installation a été réalisée en trois phases, de 2019 à 2021, ce qui a donné lieu à :

- 27 Breezair Unités TBS580 installées sur le toit avec des gaines d'alimentation verticales
- 17 Breezair Unités TBS580 installées sur les murs extérieurs avec des gaines horizontales

Les unités sont commandées à l'aide de contrôleurs muraux MagIQtouch, qui permettent de contrôler facilement le fonctionnement du système et de gérer les groupes de systèmes.

Résultats du projet : un excellent projet d'amélioration de la ventilation de l'usine

Les objectifs initiaux ont été pleinement atteints, à la grande satisfaction des employés et de la direction.

Ils ont non seulement amélioré les conditions de travail en abaissant les températures et en augmentant la qualité de l'air intérieur, mais ils ont également atteint les objectifs d'efficacité énergétique et de durabilité que la direction avait fixés à l'origine.

En été, la température intérieure de l'usine de production peut être maintenue à un niveau constant de 27°C.

DeWALT envisage d'installer d'autres unités de refroidissement dans les 4 000 mètres carrés restants du site industriel, ce qui permettrait d'assurer une couverture totale. Parallèlement, ils envisagent également d'installer deux unités de refroidissement indirect par évaporation dans la cantine. Filiale du groupe Stanley Black and Decker, l'usine de production DeWALT de Pérouse ne connaît plus les températures estivales excessives et les déclenchements de machines dus à la chaleur.

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Vous êtes curieux de voir comment fonctionne le système de refroidissement par évaporation de Breezair ? Regardez cette vidéo!