Studium przypadku HVAC
Piekarnia Aryzta

Produkcja żywności wiąże się z wyjątkowym zestawem wyzwań, szczególnie w zakresie krytycznych punktów kontroli, aby zapewnić dostarczanie bezpiecznych produktów spożywczych zarówno konsumentom, jak i klientom. Część tego procesu opiera się w dużej mierze na kontroli temperatury i klimatu w procesie produkcyjnym.

ARYZTA jest międzynarodową firmą z branży spożywczej i globalnym dostawcą dla sektora gastronomicznego, detalicznego i QSR.

Oferuje imponującą gamę produktów i możliwości, w tym różnorodne pieczywo oraz słodkie i pikantne potrawy.

Prowadząc 54 piekarnie w Europie, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Azji, Australii i Nowej Zelandii, grupa może pochwalić się silnymi markami o wiodącej pozycji w mrożonym piekarnictwie B2B.

Wymagania dotyczące projektu

W zakładzie w Warwick Farm znajduje się obszar garowania i pieca, który produkuje ponad 60 000 bułek na godzinę. Około 10 dużych maszyn piekarniczych i innych urządzeń emituje temperatury w zakresie od 35°C do 60°C, tworząc znacznie gorące środowisko pracy dla pracowników fabryki, szczególnie w szczytowych okresach letnich.
Istniejące centrale wentylacyjne (AHU) zbliżały się do końca swojego cyklu życia i firma postawiła sobie za cel zastąpienie ich energooszczędnymi jednostkami, które działają w szerokim zakresie temperatur i dostarczają 100% powietrza zewnętrznego.

• Rozwiązanie musiało składać się z energooszczędnego sprzętu o niższych kosztach operacyjnych
• Utrzymywanie stałej temperatury 27°C w fabryce przez cały czas, na powierzchni 1 960 m2, zapewniając pracownikom bezpieczne i komfortowe warunki pracy.
• Piekarnia musiała pozostać otwarta i działać podczas instalacji, co stanowiło wyzwanie

Rozwiązanie

Mając na uwadze te kluczowe wymagania, szybko ustalono, że Climate Wizard będzie idealnym rozwiązaniem. Wybrano 2 jednostki Climate Wizard CW-80 wraz z dobrze zaprojektowanym systemem kanałów rozprowadzających wstępnie schłodzone powietrze do obszaru.

Jednostki zostały zainstalowane na prefabrykowanych platformach dachowych i doprowadzone do obszaru fabryki piekarniczej za pomocą podwójnych kratek odchylających w celu rozproszenia powietrza. Ostateczne rozwiązanie zapewnia całkowitą autonomiczną wydajność chłodniczą 183,7 kW i całkowitą moc wejściową 20,0 kW, co stanowi 68% mniejsze zużycie energii wejściowej niż w przypadku tradycyjnego systemu chłodniczego.

Wyniki

Klient jest niezwykle zadowolony z końcowego rezultatu oraz niższych temperatur powietrza i poziomów komfortu, które zapewniają jednostki CW. Rozwiązanie zapewnia oszczędność szczytowej mocy wejściowej na poziomie 49,2 kW i roczną oszczędność energii na poziomie 175 700 kWh.