Studium przypadku HVAC
Piekarnia Aryzta

Produkcja żywności wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami, zwłaszcza dotyczącymi krytycznych punktów kontroli, które mają zapewnić dostarczenie bezpiecznych produktów spożywczych konsumentom i klientom. Część tego procesu zależy w dużej mierze od kontroli temperatury i klimatu w procesie produkcyjnym.

ARYZTA jest międzynarodowym przedsiębiorstwem spożywczym i globalnym dostawcą dla sektora foodservice, handlu detalicznego i QSR.

Oferuje imponujący zakres produktów i możliwości, w tym różnorodne pieczywo oraz słodkie i wytrawne potrawy.

Prowadząc 54 piekarnie w Europie, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Azji, Australii i Nowej Zelandii, grupa może poszczycić się silnymi markami i pozycją lidera w dziedzinie mrożonego pieczywa B2B.

Wymagania projektowe

W zakładzie w Warwick Farm znajduje się strefa garowania i pieca, która produkuje ponad 60 000 bułek na godzinę. Około 10 dużych maszyn piekarniczych i innych urządzeń emituje temperatury w zakresie od 35°C do 60°C, tworząc znacznie gorące środowisko pracy dla pracowników zakładu, szczególnie w szczytowych okresach letnich.
Istniejące AHU (centrale wentylacyjne) zbliżały się do końca swojego cyklu życia i firma postawiła sobie za cel zastąpienie ich energooszczędnymi jednostkami, które pracują w szerokim zakresie temperatur i dostarczają 100% powietrza zewnętrznego.

• Rozwiązanie musiało składać się z energooszczędnego sprzętu o niższych kosztach operacyjnych
• Utrzymywanie stałej temperatury 27°C w fabryce przez cały czas, na powierzchni 1,960m2, zapewniając bezpieczne i komfortowe warunki pracy dla pracowników
• Piekarnia musiała pozostać otwarta i działać podczas instalacji, co stanowiło wyzwanie

Rozwiązanie

Mając na uwadze te kluczowe wymagania, szybko stwierdzono, że Climate Wizard jest idealnym rozwiązaniem. Wybrano 2 jednostki Climate Wizard CW-80 wraz z dobrze zaprojektowanym systemem kanałów rozprowadzających wstępnie schłodzone powietrze do obszaru.

Jednostki zostały zainstalowane na prefabrykowanych platformach dachowych i wprowadzone do obszaru fabryki pieczywa za pomocą podwójnych kratek odchylających w celu rozpraszania powietrza. Ostateczne rozwiązanie zapewnia całkowitą samodzielną wydajność chłodniczą 183,7 kW i całkowitą moc wejściową 20,0 kW, co stanowi o 68% mniejsze zużycie energii wejściowej niż w przypadku tradycyjnego systemu chłodniczego.

Wyniki

Klient jest bardzo zadowolony z końcowego rezultatu oraz z niższej temperatury powietrza i poziomu komfortu, jaki zapewniają jednostki CW. Rozwiązanie zapewnia oszczędność szczytowej mocy wejściowej na poziomie 49,2 kW oraz roczne oszczędności energii na poziomie 175 700 kWh.

Pobierz studium przypadku