Studium przypadku HVAC
Narzędzia przemysłowe DeWALT

Kontekst projektu: Poprawa wentylacji w fabryce

DeWalt Industrial Tools jest spółką zależną grupy Stanley Black & Decker, światowego lidera w produkcji profesjonalnych elektronarzędzi. W zakładzie produkcyjnym w Perugii firma wytwarza narzędzia do cięcia drewna i młoty wyburzeniowe, czyli dwie główne rodziny produktów.

Obecnie fabryka w Perugii zatrudnia 250 pracowników. Budynek znajduje się na powierzchni około 14 000 metrów kwadratowych, z czego 9 000 przeznaczonych jest na produkcję.

W ciągu ostatnich dziesięciu lat, ze względu na zmiany klimatyczne i wzrost ciepła utajonego, w lecie temperatury przekraczały 35°C. Spowodowało to bardzo trudne warunki pracy i pilną potrzebę poprawy wentylacji fabryki.

Celem firmy było przywrócenie komfortowego klimatu w pomieszczeniach, obniżenie temperatury i zapewnienie właściwej wentylacji fabrycznej z odpowiednią liczbą wymian powietrza i powietrza zewnętrznego.

Firma zawsze angażowała się w działania przyjazne dla środowiska o niskim wpływie na środowisko, więc badania również musiały spełniać te wymagania.

Rozwiązanie projektowe

EHS & Facility Manager skontaktował się z firmą Italkero, która przedstawiła chłodziarki wyparne Breezair jako najlepsze rozwiązanie problemu ciepła.

Po pierwsze, Breezair może efektywnie chłodzić rozległe budynki o podobnych rozmiarach przy niższych kosztach eksploatacji. Po drugie, zużywając jedynie wodę i niewielką ilość energii elektrycznej, jest to jedno z najbardziej przyjaznych dla środowiska rozwiązań chłodzenia dla wentylacji fabrycznej dostępnych na rynku.

Profesjonalizm Italkero w połączeniu z niezawodnością i najwyższą jakością Breezairprzekonały zarząd do wyboru tego wspaniałego, zrównoważonego rozwiązania.

Instalacja projektu

Instalacja została przeprowadzona w trzech fazach, od 2019 do 2021 roku, w wyniku czego:

- 27 Breezair Jednostki TBS580 zamontowane na dachu z pionowymi kanałami nawiewnymi
- 17 Breezair Jednostki TBS580 zamontowane na ścianach zewnętrznych z poziomymi kanałami nawiewnymi

Jednostki są sterowane za pomocą kontrolerów ściennych MagIQtouch, które umożliwiają łatwe sterowanie pracą systemu i zarządzanie grupami systemowymi.

Wyniki projektu: świetny projekt poprawy wentylacji w fabryce

Początkowe cele zostały w pełni osiągnięte, przy dużym zadowoleniu zarówno pracowników, jak i kierownictwa.

Nie tylko poprawiły one warunki pracy poprzez obniżenie temperatury i zwiększenie jakości powietrza w pomieszczeniach, ale także spełniły cele w zakresie efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju, które pierwotnie wyznaczył zarząd.

Latem temperatura wewnątrz zakładu produkcyjnego może być utrzymywana na stałym poziomie 27°C.

DeWALT rozważa instalację większej liczby jednostek chłodzących na pozostałych 4000 metrów kwadratowych zakładu przemysłowego, co zapewniłoby całkowite pokrycie. Jednocześnie rozważają również zainstalowanie dwóch jednostek pośredniego chłodzenia wyparnego w stołówce. Należący do grupy Stanley Black and Decker zakład produkcyjny DeWALT w Perugii nie doświadcza już nadmiernych letnich temperatur i wyłączania się maszyn z powodu upałów.

Pobierz studium przypadku DeWALT Industrial Tools PDF

Jesteś ciekawy, jak działa chłodzenie wyparne Breezair ? Obejrzyj ten film!