HVAC-Fallstudie
Bäckerei Aryzta

Die Herstellung von Lebensmitteln stellt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar, insbesondere in Bezug auf kritische Kontrollpunkte, die gewährleisten sollen, dass Verbraucher und Kunden sichere Lebensmittel erhalten. Ein Teil dieses Prozesses hängt stark von der Temperatur- und Klimakontrolle innerhalb des Herstellungsprozesses ab.

ARYZTA ist ein internationales Lebensmittelunternehmen und ein weltweiter Lieferant für die Bereiche Foodservice, Einzelhandel und QSR.

Wir bieten eine beeindruckende Palette von Produkten und Möglichkeiten, darunter eine Vielzahl von Brotsorten sowie süße und herzhafte Lebensmittel.

Die Gruppe betreibt 54 Bäckereien in Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien, Australien und Neuseeland und verfügt über starke Marken, die im Bereich der tiefgekühlten B2B-Bäckerei eine führende Position einnehmen.

Projektanforderungen

Die Anlage in Warwick Farm beherbergt einen Gär- und Ofenbereich, in dem über 60.000 Brötchen pro Stunde hergestellt werden. Etwa 10 große Bäckereimaschinen und andere Geräte, die Temperaturen von 35°C bis 60°C ausstrahlen, sorgen für eine sehr warme Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter der Fabrik, insbesondere in den Spitzenzeiten im Sommer.
Die bestehenden Lüftungsgeräte näherten sich dem Ende ihres Lebenszyklus und das Unternehmen wollte sie durch energieeffiziente Geräte ersetzen, die über einen großen Temperaturbereich arbeiten und 100 % Außenluft liefern.

• Die Lösung sollte aus energieeffizienten Geräten mit geringeren Betriebskosten bestehen
• Aufrechterhaltung einer konstanten Raumtemperatur von 27°C in der Fabrik auf einer Fläche von 1.960 m2, um sichere und angenehme Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter zu schaffen
• Die Bäckerei musste während der Installation geöffnet und in Betrieb bleiben, was eine Herausforderung darstellte

Die Lösung

Mit diesen Hauptanforderungen im Hinterkopf wurde Climate Wizard schnell als die perfekte Lösung auserkoren. Es wurden 2 x Climate Wizard CW-80 Geräte ausgewählt, zusammen mit einem gut durchdachten Kanalsystem, das die vorgekühlte Luft in den Bereich verteilt.

Die Geräte wurden auf vorgefertigten Dachplattformen installiert und mit Hilfe von doppelten Umlenkgittern zur Luftverteilung in den Bereich der Bäckerei verlegt. Die endgültige Lösung bietet eine eigenständige Gesamtkühlleistung von 183,7 kW und eine Gesamteingangsleistung von 20,0 kW, was 68 % weniger Eingangsleistung als ein herkömmliches Kühlsystem bedeutet.

Die Ergebnisse

Der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Endergebnis und den kühleren Lufttemperaturen und dem Komfort, den die CW-Geräte bieten. Die Lösung führt zu einer Spitzenleistungseinsparung von 49,2 kW und einer jährlichen Energieeinsparung von 175.700 kWh.